亚硝酸钠法生产聚合硫酸铁的优化方案
经典的亚硝酸钠法生产聚合硫酸铁生产方法是:将定量的水中加入反应釜中,边搅拌边加入定量的硫酸亚铁,然后滴加定量的硫酸。在充分搅拌的情况下,缓慢加入亚硝酸钠,并通入空气进行完全氧化。为了提高反应速度,降低生产成本,亚硝酸钠按多次少量的原则投加,其总投加量为物料总量的1%~1.5%,完全反应时间需17h。此法,生产工艺简单易行,反应过程温和,对设备的要求不高,投资省。不足之处是:氧化时间太长,生产效率低;产品聚合硫酸铁的盐基度较低,一般只有6~9。且反应过程常常伴随着大量氮的氧化物排出,污染了环境,致使产品的盐基度受到很大的制约。笔者在借鉴中和经典的亚硝酸钠法生产聚合硫酸铁生产方法和双氧水氧化法生产聚合硫酸铁较新工艺方法基础上,经过多次反复试验,较终找出了一条高效亚硝酸钠法生产聚合硫酸铁的可行方案。
1所需原料和设备
自来水350kg;
FeSO4·7H2SO41t(含量20%);
98%H2SO4 110kg;
NaNO 220kg加入100kg水中;
氧气5~6瓶(10~11MPa的压力);
搪瓷反应釜(带循环泵)。
2操作步骤
2.1准备工作
检查反应釜内是否干净,搅拌桨及内置温度计套管是否完好,试开搅拌是否正常,试开物料循环泵是否正常,反应釜盖及压力计密封垫是否完好,所有阀门是否完好和开闭自如,检查完好后开始下一步操作。
2.2投料生产
(1)往反应釜内加入自来水350kg,然后开搅拌,缓慢投加硫酸亚铁1t,并在搅拌的情形下加入所需硫酸110kg(加硫酸不宜过快,110kg硫酸10-15分钟加完);用蒸汽给反应釜加热,以促使硫酸亚铁全部溶解。观察温度计,加热升温至30~35℃停止通蒸汽。关闭蒸汽阀门。打开冷却循环水出水阀门。
(2)搅拌5min后,停搅拌。打开反应釜底阀,打开循环泵进出口阀门,开循环泵。打开配好的亚硝酸钠(每箱加入25kg亚硝酸钠固体,然后用自来水补满,用木棒搅拌使亚硝酸钠全部溶解)箱阀门,进行第一次加亚硝酸钠固体10kg(约20~30min)后,关闭亚硝酸钠阀门。
(3)打开氧气瓶阀门,调节减压阀压力至1MPa左右的压力通氧气。观察温度计温度,保证反应在55℃度进行。温度过高时,打开冷却水进水阀,开冷却循环水,使温度保持55℃。
(4)待氧气用完2瓶后,再打开亚硝酸钠阀门,加入亚硝酸钠固体10kg(约20~30min)。关闭亚硝酸钠阀门。
(5)继续通入氧气,待氧气消耗3瓶时,第一次取样检测;以后每消耗半瓶氧气取一次样检测。至消耗4瓶氧气后,每过30min开反应釜搅拌一次,每次搅拌1~2min。
(6)反应完全后,开冷却循环水,放料(一般1t硫酸亚铁完全反应需5~6瓶氧气)。完全反应时间大约3h。
(7)生产完成后,清洁生产现场。
3所得产品检测结果
检测结果见表1。
项 目 |
指 标 | |
GB14591-93(I)型 | 本 公 司 产 品 | |
密度/(g .cm-3)(20 ℃)≥ | 1.45 | 1.55 |
全铁含量,%≥ | 11.0 | 12.9 |
还原性物质(以Fe2+计)含量,%≤ | 0.1 | 0.06 |
盐基度,% | 9-14 | 11.8 |
pH 值(1%水溶液) | 2.0-3.0 | 2.6 |
砷(As)含量,%≤ | 0.0005 | 0.0003 |
铅(Pb)含量,%≤ | 0.0010 | 0.0002 |
不容物含量,%≤ | 0.3 | 0.25 |
由表1可以看出:本公司运用新工艺生产出的产品各项指标均优于国家标准。
4结论与讨论
4.1结论
新工艺生产产品,耗时仅3h,远远少于经典工艺的17h,很大程度上提高了生产效率;所产出的产品质量也优于国家标准。
4.2讨论
有学者认为此工艺使用亚硝酸钠作为催化剂,在催化氧化过程中,会产生大量的氮氧化物,从而污染环境。因此,本工艺也就此方面做了改进:本工艺改用密闭反应釜反应,基本杜绝了这一隐患;不过,亚硝酸钠本身是一种对人体有毒的致癌物,它的使用限制了聚合硫酸铁对生活饮用水的净化处理。基于此点的改进,笔者很是期待。
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