液体聚合硫酸铁|山东淄博液体聚合硫酸铁|液体聚合硫酸铁生产厂家

液体聚合硫酸铁是一种盐基性无机高分子混凝剂。英文简称为PFS，它的通式为〔Fe(OH)n(SO4)3-n/2〕m，式中n=0.5～1.0之间，m>10。1976年日本首先制成本品，它的外观为棕褐色黏稠液体，溶液中存在多种高价和多核络离子，它们具有很强的中和胶体电荷的能力，使之脱稳，在水处理过程中，聚合硫酸铁能很快水解形成大量的阳性多核络离子，中和胶体微粒表面电荷，强烈吸附胶体微粒，通过粘附、架桥、交联、卷扫作用，使微粒凝聚形成絮体而沉降，从而使水澄清。

理化性质

外观与性状：红褐色液体。 

主要用途：本药品用于电力生产的给水预处理，生活饮用水的净化，生活污水以及工业废水的处理。在废水回收利用方面、铸造、造纸、医药、制革等方面也有广泛的用途。 密度（20℃）：≥ 1.33g/cm3 全铁：≥9.0％ 二价铁：≤0.20％ 盐基度：≥ 8.0％ PH值（1%水溶液）：2.0～3.0

液体聚合硫酸铁的特点  

1、新型、优质、高效铁盐类无机高分子絮凝剂；   

2、混凝性能优良，矾花密实，沉降速度快；   

3、净水效果优良，水质好，不含铝、氯及重金属离子等有害物质，亦无铁离子的水相转移、无毒，无害，安全可靠；   

4、除浊脱色、脱油、脱水、除菌、除臭、除藻、去除水中cod、bod及重金属离子等功效显著；   

5、适应水体PH值范围宽为4-11，较佳PH值范围为6-9，净化后原水的PH值与总碱度变化幅度小，对处理设备腐蚀性小；   

6、对微污染、含藻类、低温低浊原水净化处理效果显著，对高浊度原水净化效果尤佳；   

7、投药量少，成本低廉，处理费用可节省20%—50%。

液体聚合硫酸铁的应用

液体聚合硫酸铁具有较强的除浊、去除COD及重金属离子的能力，并具有脱色、脱臭、脱水、脱油等功效。聚合硫酸铁的应用pH范围广、腐蚀性小，残留铁离子少、絮凝块比重大、沉降迅速、凝固点低、便于在寒冷地区使用。其溶解度大于硫酸铁及硫酸亚铁，价格低廉，用量省，因而深受欢迎。

聚合硫酸铁的使用效果取决于药剂的投加量、投加方式、pH值、搅拌条件及胶体颗粒物表面积浓度等因素。当pH为6-7时，聚铁水解速度加快，迅速生成疏水氢氧化铁沉淀，通过吸附、架桥、粘附、卷扫等作用，吸附水中杂质。

聚铁用于除浊，可使水中浊度明显降低，水质透明，能满足生活用水，工业用水的处理要求。对分散性染料、硫化染料、直接染料等漂染废水，均有良好的治理效果。COD的去除率高达70%以上，效果比使用铝系混凝剂好。用于脱色，脱色率高达95%以上。用于除臭，可有效地去除硫化氢及甲基硫化氢等恶臭。聚铁可用于处理印染洗毛废水、高砷氟废水、含锌铜等金属盐废水、电镀污水、漂染废水、合成洗涤剂厂废水及用于生化污泥脱水的处理，磷矿浮选尾水处理，及乳化废液的破乳上。适用于造纸、印染、皮革、冶金、食品、石化及化工等行业。

液体聚合硫酸铁的生产方法

液体聚合硫酸铁是以硫酸亚铁及硫酸为原料，在一定条件下，经氧化、水解、聚合等步骤制得。工业化生产多采用催化氧化法，该法于1976年在日本取得专利。借助催化剂，加速硫酸亚铁硫酸溶液的氧化。使用的催化剂为氮的氧化物，其中尤以亚硝酸钠及硝酸用得较多。氧化剂则选用空气及具有氧化能力的其他物质，如氯化物、过氧化氢、二氧化锰等。具体的步骤是：将定量的硫酸亚铁硫酸溶液，在充分搅拌下，加入亚硝酸钠，并通入空气氧化，催化剂需分次加入，加入量约占总量的1.5%，氧化时间为17小时。在反应中先生成水合硫酸铁，再生成各种碱式硫酸铁。完成氧化后，降温，静置，促其水解，聚合，过滤后即得棕红色粘稠性产品。

该方法虽简单易行，但氧化时间过长，催化剂投加量亦大，氧化过程常伴有大量氮的氧化物排出，污染了环境。为解决上述不足，不少研究者提出了改进办法，如加压、加温，添加少量助催剂（约为总量的10-100X10-6），用以阻止副反应中N03的生成。配以强力搅拌等，均可提高反应速度，缩短反应时间，减少氮的氧化物损失，提高催化剂的利用率，进而达到减少催化剂用量之目的。氧化剂的使用，也由通入空气，改为通入纯氧或使用其他氧化物质，如氯酸钾、次氯酸钠及过氧化氢等，使氧化工艺得以优化。

为节约原材料，降低生产成本，现已广泛采用付产品及废料为原料，如采用钛白粉厂的付产品硫酸亚铁、铁泥、、磁性氧化铁、废铁屑、硫铁矿烧渣、含氧化铁工业废渣、磁铁矿粉、低品位菱铁矿及废酸等。这样不仅降低了生产成本，节约了开支，而且开辟了废料综合利用，以废治废的新途径。

使用付产品及废酸，也可以采用二段氧化法生产聚铁。在生产过程中，必需通过检测手段，准确地控制反应原料的配比及确定反应完成程度。完成氧化后，熟化24小时以上，让溶液中重金属杂质被置换出来，先经粗滤，并在溶液中加入约0.5-0.8%聚丙烯酰胺，再静置48小时，经细滤，即成产品。为便于利用和运输，原料中铁离子浓度不应低于50g/L，硫酸浓度应大于20%。

使用不同原料、催化剂、氧化剂及生产工艺，其较佳工艺参数、成本及产品质量指标也不尽相同。

聚合硫酸铁生产的成败，关键在于控制硫酸与硫酸亚铁离子浓度的适当比例，试验结果表明，可用以下三种方式表述：H+/Fe2+较佳摩尔比为0.35-0.45；七水硫酸亚铁与硫酸的摩尔比为1：0.44-0.45C26,3d]；总硫酸根与总铁摩尔比为1.30-1.35。控制酸度有利于聚铁的生成，并能使产品保持适当的碱化度和粘度，这关系到产品的化学结构形态及物理特性，影响产品pH值，贮藏稳定性和聚合度，而导致絮凝效果的差异。

液体聚合硫酸铁的工业化生产方法

原料：钢屑、硫酸、硫酸酸洗废液、硫酸亚铁、铁泥、磁性氧化铁、硫铁矿烧渣、含氧化铁工业废渣、磁铁矿粉、低品位菱铁矿等。

氧化剂：空气、纯氧、氯酸钾、次氯酸钠、过氧化氢等。

催化剂：亚硝酸钠、硝酸、二氧化锰等。

一般工艺流程：原料→溶浸→盐基化→氧化(加氧化剂)→聚合(加催化剂)→熟化→成品。

例如将定量的硫酸亚铁、硫酸溶液，在充分搅拌下加入亚硝酸钠，并通入空气氧化。催化剂分批加入，加入量占总量的1.5%。氧化时间根据氧化剂的不同及具体操作方法大约为2～17h。在反应中先生成水合硫酸铁，再生成各种碱式硫酸铁。完成氧化后，降温、静置、促进水解、聚合、过滤后即得棕红色粘稠状液体产品。

使用副产品及废硫酸液，也可采用二段氧化法。在生产过程中，必须通过检测手段，准确地控制反应原料的配比及确定反应完成的程度。完成氧化后，熟化24h以上，让溶液中重金属杂质被置换出来。先经粗滤，并在溶液中加入约0.5%～0.8%的聚丙烯酰胺，再静置48h，再经细滤即得液体产品。

包装和贮存

液体聚合硫酸铁包装为25kg塑料桶或直接用槽车送至使用单位，SPFS粉体聚合硫酸铁包装为复合编织袋（内衬塑料胆），净重25kg。SPFS型聚合硫酸铁应保存在干燥避热处（受潮后不影响质量指标），须溶解后使用。溶解设备和加药设备应采用耐酸材料。